Strom- und Spannungsmessung in der Industrieautomatisierung
In modernen Industrieautomatisierungssystemen sind Strom- und Spannungssignale grundlegend für die Anlagensteuerung, Zustandsüberwachung und Sicherheitsabsicherung. SPS-Schaltschränke, Servoantriebe, Allzweck-Frequenzumrichter, Schweißstromquellen und Schweißroboter benötigen alle stabile und genaue elektrische Messsignale.
Strom- und Spannungswandler, geschlossene Hall-Stromsensoren und offene Hall-Stromsensoren wandeln komplexe elektrische Feldsignale in Standardsignale um, die industrielle Steuerungssysteme erkennen können. Dies hilft Anlagen, Regelgenauigkeit, Betriebssicherheit und Wartungseffizienz zu verbessern.
Industrielle Steuerung
In industriellen Steuerungssystemen ermöglichen Strom- und Spannungswandler die isolierte Messung von Wechsel- oder Gleichstrom sowie Wechsel- oder Gleichspannung und geben 4-20 mA, 0-5 V oder digitale Signale für SPS, DCS, SCADA-Systeme, Industrie-PCs und Datenerfassungsmodule aus.
Ein 4-20-mA-Signal ist sehr störfest und eignet sich für die Übertragung über große Entfernungen in komplexen Industrieumgebungen. Ein 0-5-V-Signal hat eine einfache Schnittstelle und ein intuitives Ansprechverhalten und eignet sich daher für die interne Anlagensteuerung und die Erfassung über kurze Distanzen. Digitale Signale erleichtern Systemintegration, Datenprotokollierung und Fernüberwachung.
Diese Produkte werden häufig für die Überwachung des Anlagenbetriebs, die Erfassung von Sammelschienenspannung und Laststrom, die industrielle Energieüberwachung, den Überlast- und Unterspannungsschutz sowie das Energiemanagement in Fabriken eingesetzt.
- Motoren, Pumpen, Lüfter und Kompressoren
- Sammelschienenspannung und Laststrom im Schaltschrank
- Heizgeräte, Elektrolyseanlagen und industrielle Stromversorgungen
- Überlast-, Unterlast-, Überspannungs- und Unterspannungsschutz
- Energiemanagement in Fabriken und zustandsbasierte Wartung
Servoantriebe und Frequenzumrichter
AC-Servoverstärker und Allzweck-Frequenzumrichter benötigen beide eine Echtzeit-Erfassung des Motorstroms. Das Stromfeedback wird für Überstrom-, Kurzschluss- und Überlastschutz verwendet und ist zudem direkt an Drehmomentregelung, Drehzahlregelung und Vektorregelung beteiligt.
Geschlossene Hall-Stromsensoren verwenden ein Kompensationsmessprinzip. Sie bieten hohe Genauigkeit, starke Linearität, schnelles Ansprechverhalten und ausgezeichnete Temperaturstabilität und eignen sich damit für leistungsstarke Motorsteuerungssysteme wie Servoantriebe und Frequenzumrichter.
In Robotik, CNC-Maschinen, Verpackungsmaschinen, Fördersystemen, Lüftern, Pumpen und Kompressoren hilft eine genaue Stromerfassung den Antriebssystemen, gleichmäßiger zu laufen, schneller zu reagieren und eine höhere Regelpräzision zu erreichen.
- Dreiphasige Motorstromerfassung
- Gleichstrom-Zwischenkreisstromerfassung
- Geschlossene Servodrehmomentregelung
- Ausgangsstrom-Feedback des Frequenzumrichters
- Schutz von IGBT-Leistungsmodulen
- Erkennung von Blockierung, Phasenausfall, Kurzschluss und Überlast
Schweißgeräte und Schweißroboter
Der Schweißstrom beeinflusst direkt Lichtbogenstabilität, Einbrand, Schweißnahtbildung und Schweißqualität. In Lichtbogenschweißgeräten und Schweißrobotern ist die Echtzeitüberwachung des Schweißstroms wichtig für stabiles Schweißen und rückverfolgbare Qualitätskontrolle.
Offene Hall-Stromsensoren haben eine kompakte Bauweise, ein schnelles Ansprechverhalten und Kostenvorteile, wodurch sie sich für Schweißanwendungen mit hohen Strömen, starken Störungen und begrenztem Bauraum eignen. Sie können eine berührungslose isolierte Messung am Schweißgeräteausgang oder im Hauptstromkreis bereitstellen und das Signal an das Steuerungssystem zurückführen.
In der Automobilfertigung, im Baumaschinenbau, in der Metallkonstruktion und in automatisierten Schweißlinien verbessert zuverlässige Stromüberwachung die Schweißkonstanz, reduziert Nacharbeit und erhöht die Produktionseffizienz.
- Echtzeitüberwachung des Schweißstroms
- Feedback für Konstantstromregelung
- Erkennung von Lichtbogenstart, Lichtbogenstopp und Lichtbogenabriss
- Erkennung von Lichtbogeninstabilität, Kurzschluss und Spritzeranomalien
- Aufzeichnung von Schweißparametern und Qualitätsrückverfolgbarkeit
- Prozesssteuerung und Optimierung von Schweißrobotern
PowerUC-Vorteile in der Industrieautomatisierung
Mehrere Ausgangssignale für einfache Integration
Produkte können 4-20 mA, 0-5 V, +/-4 V, 2,5 V +/-0,625 V, RS485, MQTT und andere digitale Ausgänge unterstützen. Sie können an SPS, SCADA-Systeme, industrielle Datenerfassungsplattformen sowie Analog-/Digital-Wandler angeschlossen werden.
Stabiler Betrieb in komplexen Umgebungen
PowerUC-Produkte sind für Umgebungen mit elektromagnetischen Störungen, Hochleistungsschalten, Temperaturschwankungen und Dauerbetrieb ausgelegt.
Produktabdeckung für unterschiedliche Automatisierungsanforderungen
Verfügbare Lösungen umfassen Stromwandler, Spannungswandler, geschlossene Hall-Stromsensoren, offene Hall-Stromsensoren und Hochstrom-Schweißsensoren.
Konfigurierbar für Systemanforderungen
Produkte können nach Messbereich, Ausgangssignal, Installationsmethode, Genauigkeitsklasse und Systemarchitektur ausgewählt werden, um industrielle Steuerung, Bewegungssteuerung und Schweißautomatisierung zu unterstützen.
