Es können Hohlräume entstehen, die zu Teilentladungen, lokalen Überhitzungen und Rissen durch Temperaturwechsel führen
Die Lebensdauer kann sich um 40–60 % verkürzen
Entfernt Luft bei ≤5 mbar
Bringt Epoxidharz gemäß UL94V-0 ein und härtet es in einer feuchtigkeitsfreien Umgebung aus
Verbessert die Isolationsleistung und Temperaturstabilität erheblich
Ein vakuumvergossener Transformator für ein Medizinprodukt bestand einen beschleunigten Alterungstest über 50.000 Stunden.
Ein nicht vakuumvergossenes Gerät fiel nach 18.000 Stunden aus.
| Belastung | Folge | Vorteil des Vakuumvergusses |
|---|---|---|
| Vibration (5–2000Hz) | Ermüdung der Drähte | Dämpft Resonanzen um 300 % besser |
| Temperaturschock (-40~125°C) | Risse in Lötstellen | Absorption durch Harz mit angepasstem Wärmeausdehnungskoeffizienten |
| Feuchtigkeit (85 % relative Luftfeuchtigkeit) | Korrosion und Kriechwegbildung | Undurchlässige Barriere |
–Verlassen Sie sich nicht allein auf das Datenblatt, sondern fordern Sie Folgendes an:
–Röntgenaufnahme, die die Verteilung der Hohlräume zeigt
–Querschliffbericht mit Messung der Blasengröße
–Temperaturschockprüfung (-55°C bis +150°C, 500 Zyklen)
–Teilentladungsprüfung <5 pC (bei der doppelten Betriebsspannung)
Die Leiterplattentransformatoren von YHDC werden im Vakuum vergossen. Dies sorgt für eine besonders hohe Spannungsfestigkeit, eine verbesserte Beständigkeit gegen mechanische Stöße und stabile mechanische Eigenschaften bei hohen und niedrigen Temperaturen. Sie eignen sich für Anwendungen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen, etwa in der Medizintechnik, im Militärbereich, in der industriellen Steuerungstechnik und in der Automobilelektronik.
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