Medição de corrente e tensão na automação industrial
Em sistemas modernos de automação industrial, os sinais de corrente e tensão são fundamentais para o controle de equipamentos, o monitoramento de condições e a proteção de segurança. Painéis de controle PLC, servoacionamentos, inversores de uso geral, fontes de soldagem e robôs de soldagem exigem sinais de medição elétrica estáveis e precisos.
Transdutores de corrente e tensão, sensores de corrente Hall de malha fechada e sensores de corrente Hall de malha aberta convertem sinais elétricos de campo complexos em sinais padrão que os sistemas de controle industrial conseguem reconhecer. Isso ajuda os equipamentos a melhorar a precisão do controle, a confiabilidade operacional e a eficiência da manutenção.
Controle industrial
Em sistemas de controle industrial, os transdutores de corrente e tensão fornecem medição isolada de corrente e tensão CA ou CC e emitem sinais de 4-20 mA, 0-5 V ou digitais para PLCs, DCS, sistemas SCADA, PCs industriais e módulos de aquisição de dados.
Um sinal de 4-20 mA tem forte imunidade a interferências e é adequado para transmissão de longa distância em ambientes industriais complexos. Um sinal de 0-5 V tem interface simples e resposta intuitiva, o que o torna adequado para controle interno de equipamentos e aquisição em curta distância. Sinais digitais facilitam a integração do sistema, o registro de dados e o monitoramento remoto.
Esses produtos são amplamente usados para monitoramento da operação de equipamentos, detecção de tensão em barramentos e corrente de carga, monitoramento de energia industrial, proteção contra sobrecarga e subtensão, além de gestão de energia fabril.
- Motores, bombas, ventiladores e compressores
- Tensão do barramento do painel de controle e corrente de carga
- Equipamentos de aquecimento, equipamentos de eletrólise e fontes de alimentação industriais
- Proteção contra sobrecarga, subcarga, sobretensão e subtensão
- Gestão de energia fabril e manutenção baseada em condição
Servoacionamentos e inversores de frequência variável
Amplificadores servo CA e inversores de uso geral precisam de detecção de corrente do motor em tempo real. O feedback de corrente é usado para proteção contra sobrecorrente, curto-circuito e sobrecarga, além de participar diretamente do controle de torque, do controle de velocidade e do controle vetorial.
Sensores de corrente Hall de malha fechada usam um princípio de medição por compensação. Eles oferecem alta precisão, forte linearidade, resposta rápida e excelente estabilidade térmica, tornando-os adequados para sistemas de controle de motores de alto desempenho, como servoacionamentos e inversores de frequência variável.
Em robótica, máquinas CNC, máquinas de embalagem, sistemas de transporte, ventiladores, bombas e compressores, a detecção precisa de corrente ajuda os sistemas de acionamento a operar com mais suavidade, responder mais rapidamente e alcançar maior precisão de controle.
- Detecção de corrente de motor trifásico
- Detecção de corrente do barramento CC
- Controle de torque servo em malha fechada
- Feedback de corrente de saída do inversor
- Proteção do módulo de potência IGBT
- Detecção de travamento, perda de fase, curto-circuito e sobrecarga
Equipamentos de soldagem e robôs de soldagem
A corrente de soldagem afeta diretamente a estabilidade do arco, a penetração, a formação do cordão e a qualidade da solda. Em equipamentos de soldagem a arco e robôs de soldagem, o monitoramento da corrente de soldagem em tempo real é importante para uma soldagem estável e um controle de qualidade rastreável.
Sensores de corrente Hall de malha aberta têm estrutura compacta, resposta rápida e vantagens de custo, o que os torna adequados para aplicações de soldagem de alta corrente, alta interferência e espaço restrito. Eles podem fornecer medição isolada sem contato na saída da máquina de solda ou no circuito principal de potência e realimentar o sinal para o sistema de controle.
Na fabricação automotiva, em máquinas de construção, na fabricação de estruturas metálicas e em linhas de soldagem automatizadas, o monitoramento confiável da corrente melhora a consistência da soldagem, reduz retrabalhos e aumenta a eficiência da produção.
- Monitoramento da corrente de soldagem em tempo real
- Feedback de controle de corrente constante
- Detecção de início do arco, parada do arco e interrupção do arco
- Detecção de instabilidade do arco, curto-circuito e anomalias de respingos
- Registro de parâmetros de soldagem e rastreabilidade da qualidade
- Controle e otimização do processo de robôs de soldagem
Vantagens da PowerUC na automação industrial
Múltiplos sinais de saída para fácil integração
Os produtos podem oferecer suporte a 4-20 mA, 0-5 V, +/-4 V, 2,5 V +/-0,625 V, RS485, MQTT e outras saídas digitais. Eles podem ser conectados a PLCs, sistemas SCADA, plataformas industriais de aquisição de dados e dispositivos de conversão analógica/digital.
Operação estável em ambientes complexos
Os produtos PowerUC são projetados para ambientes com interferência eletromagnética, comutação de alta potência, variação de temperatura e operação contínua.
Cobertura de produtos para diferentes necessidades de automação
As soluções disponíveis incluem transdutores de corrente, transdutores de tensão, sensores de corrente Hall de malha fechada, sensores de corrente Hall de malha aberta e sensores de soldagem de alta corrente.
Configurável conforme os requisitos do sistema
Os produtos podem ser selecionados por faixa de medição, sinal de saída, método de instalação, classe de precisão e arquitetura do sistema para oferecer suporte a controle industrial, controle de movimento e automação de soldagem.
